紹興市-諸暨市-浙江金昌彈簧有限公司-熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧-標(biāo)準(zhǔn)草案
中國標(biāo)準(zhǔn)
T/ZZB XXXX—XXXX
高壓開關(guān)用熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧
Hot coiled helical compression springs for high voltage switch
XXXX - XX - XX發(fā)布
XXXX - XX - XX實(shí)施
浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)??發(fā)布
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 1.1—2020給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。
本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。
本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江金昌彈簧有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江明峰彈簧有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：費(fèi)慶民。
本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審專家組長：XXX。
本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXXXXX負(fù)責(zé)解釋。
高壓開關(guān)用熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱卷圓柱壓縮彈簧的范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于高壓開關(guān)用，并且在下列尺寸范圍的彈簧，超出此尺寸范圍的彈簧經(jīng)供需雙方協(xié)商可參照采用：
——自由高度：≤900mm
——旋繞比：3～12；
——高徑比：0.8～4；
——有效圈數(shù)：≥3圈；
——節(jié)距：<0.5D；
——材料直徑：8mm～60mm；
——彈簧中徑：≤460mm。
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 224—2008 鋼的脫碳層深度測(cè)定法
GB/T 230.1—2009 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第一部分：試驗(yàn)方法
GB/T 231.1—2009 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 702—2017 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 1805—2001 彈簧術(shù)語
GB/T 6394—2017 金屬平均晶粒度測(cè)定方法
GB/T 8170—2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示與判定
GB/T 31214.1—2014 彈簧 噴丸 第一部分：通則
GB/T 10802—2007 彈簧噴丸強(qiáng)化 技術(shù)規(guī)范
ISO 683-14—2004 熱處理鋼、合金鋼和易切鋼 第14部分：淬火回火彈簧用熱軋鋼
ISO 9588—2007 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 鋼鐵為減少氫脆危險(xiǎn)的后涂覆處理
GB/T 1222—2016 彈簧鋼
GB/T 30512—2014 汽車禁用物質(zhì)要求
GB/T 7367—2013 圓柱螺旋壓縮彈簧 磁粉檢測(cè)方法
GB/T 23934—2015 高壓開關(guān)用熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件
GB/T 13298—2015 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 16947—2009 螺旋彈簧疲勞試驗(yàn)規(guī)范
GB/T 2827.1—2012 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T 1805—2001界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
開發(fā)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)完成設(shè)計(jì)優(yōu)化。
應(yīng)力噴丸處理和加溫立定處理，提高彈簧的殘余應(yīng)力；
采用二次強(qiáng)化噴丸工藝，來提高彈簧的抗疲勞性能、研究利用新設(shè)備展開快速回火；
材料熱處理研究采用水劑淬火等先進(jìn)工藝。
材料應(yīng)選用GB/T 1222中的合金鋼或ISO 683-14—2004規(guī)定的材料制造彈簧。
熱軋棒料
應(yīng)選用直徑極限偏差符合GB/T 702—2017中的1組或2組規(guī)定的熱軋棒料。
冷加工（冷拉、車削、剝皮、磨）
應(yīng)選用直徑極限偏差符合表1規(guī)定的冷加工棒料。
冷加工棒料的直徑極限偏差
直徑（mm） | 極限偏差 |
8≤d＜12.5 | ±0.06 |
12.5≤d＜26 | ±0.08 |
26≤d＜48 | ±0.10 |
48≤d≤60 | ±0.15 |
彈簧應(yīng)經(jīng)消除應(yīng)力回火及表面強(qiáng)化處理，應(yīng)考核熱處理硬度。
對(duì)于壓并應(yīng)力≥0.45Rm的彈簧應(yīng)進(jìn)行常溫/加熱立定處理或強(qiáng)壓處理。
彈簧強(qiáng)化應(yīng)依照GB/T 31214.1和JB/T 10802要求在磨簧后進(jìn)行表面噴丸強(qiáng)化處理。
有限元分析，光譜分析儀相應(yīng)的分析設(shè)備。
彈簧應(yīng)考核熱處理后的硬度，其硬度滿足圖樣要求，同時(shí)應(yīng)滿足同批的硬度差小于3個(gè)HRC單位。
應(yīng)為回火屈氏體（油淬火回火材料），允許有少量索氏體。
彈簧表面不允許存在有害物質(zhì)的脫碳。
彈簧產(chǎn)品的原奧氏體晶粒度等級(jí)一般不低于5。
彈簧應(yīng)經(jīng)噴丸強(qiáng)化處理，噴丸處理需按GB/T 31214.1和JB/T 10802—2007進(jìn)行，噴丸強(qiáng)度為（0.35～0.55）A，噴丸覆蓋率≥90%。
檢測(cè)能力
應(yīng)具備彈簧硬度、金相組織、脫碳、外觀和尺寸、彈簧特性極限偏差、晶粒度、噴丸、永久變形的檢查能力。
彈簧表面不允許有影響使用的折疊、凹槽、裂紋、發(fā)紋及氧化皮等有害缺陷。
尺寸偏差
自由高度
當(dāng)規(guī)定指定高度下負(fù)荷或指定負(fù)荷下高度的彈簧特性時(shí)，自由高度僅作參考。若不規(guī)定指定高度下負(fù)荷或指定負(fù)荷下高度的彈簧特性時(shí)，自由高度的極限偏差應(yīng)按表2的規(guī)定，同一級(jí)別應(yīng)取表中計(jì)算值與最小值間絕對(duì)值較大者。
自由高度極限偏差
等級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) |
極限偏差 | ±1.5%H0， 最小值±2.0mm | ±2%H0， 最小值±3.0mm | ±3%H0， 最小值±4.0mm |
彈簧直徑
應(yīng)根據(jù)用途考核彈簧的外徑或內(nèi)徑，其極限偏差見表3 ; 同一級(jí)別下應(yīng)取表中計(jì)算值與最小值間絕對(duì)值較大者。
彈簧外徑或內(nèi)徑極限偏差值
等級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) |
極限偏差 | ±1.0%D 最小值±1.5mm | ±1.5%D 最小值±2.0mm | ±2.0%D 最小值±2.5mm |
垂直度
彈簧可考核兩端垂直度或考核一端為基準(zhǔn)的垂直度與平行度。當(dāng)任何一端為檢測(cè)基準(zhǔn)時(shí)．均應(yīng)滿足公差要求。
自由狀態(tài)下外側(cè)對(duì)端面的垂直公差按表4的規(guī)定。
外側(cè)面對(duì)端面的垂直度公差
等級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) |
Ho≤500mm | 2% Ho | 2.5% Ho | 4% Ho |
Ho＞500mm | 2.5% Ho | 4% Ho | 6% Ho |
壓并高度
當(dāng)彈簧工作負(fù)荷F2對(duì)應(yīng)的變形量大于全變形量的85%時(shí)，應(yīng)增加對(duì)壓并高度的考核，壓并高度應(yīng)小于等于（總?cè)?shù)-0.3）×鋼絲直徑。當(dāng)彈簧采用異形截面材料生產(chǎn)時(shí)，在滿足其他幾何尺寸的同時(shí)應(yīng)增加對(duì)于壓并高度的考核，應(yīng)小于等于（總?cè)?shù)-0.3）×材料橫截面短軸尺寸。
節(jié)距均勻度
等節(jié)距彈簧壓縮至全變形量的80%時(shí)，各有效圈之間不得相互接觸。
彈簧壓縮到全變形量的80%的負(fù)荷應(yīng)不大于實(shí)驗(yàn)負(fù)荷。
指定負(fù)荷下高度極限偏差
彈簧特性極限偏差
指定負(fù)荷下高度極限偏差按表5的規(guī)定，同級(jí)極限偏差應(yīng)取中計(jì)算值與最小值間絕對(duì)值較大值。
指定負(fù)載下高度極限偏差
等級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) |
極限偏差（mm） | ±0.05f 最小值±2.5 | ±0.10f 最小值±5 | ±0.15f 最小值±7.5 |
指定高度下負(fù)荷極限偏差
指定高度下負(fù)荷極限偏差值按表6的規(guī)定，同級(jí)極限偏差應(yīng)取中計(jì)算值與最小值間絕對(duì)值較大值。
指定高度下負(fù)載極限偏差值
等級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) |
極限偏差（N） | ±0.05F 最小值應(yīng)為±f×F’ | ±0.10F 最小值應(yīng)為±f×F’ | ±0.15F 最小值應(yīng)為±f×F’ |
| |||
彈簧剛度極限偏差
彈簧剛度極限偏差應(yīng)為±10%F’。當(dāng)規(guī)定彈簧剛度極限偏差時(shí)，一般不再規(guī)定指定負(fù)荷下高度極限偏差或指定高度下負(fù)荷極限偏差。
彈簧熱壓縮的永久變形不得大于自由高度的5%。
鎘、鉛、貢及六價(jià)鉻的限量應(yīng)符合GB/T 30512的規(guī)定。
彈簧應(yīng)經(jīng)疲勞試驗(yàn)，其循環(huán)次數(shù)要求不少于20000次，疲勞試驗(yàn)后不允許斷裂，工作負(fù)荷F2損失率應(yīng)小于等于0.5%。
總?cè)?shù)
總?cè)?shù)的極限偏差為±1/4圈
端面均勻度
等級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) |
公差 | 2.0%D2 | 3.0%D2 | 3.5%D2 |
平行度公差
當(dāng)規(guī)定彈簧兩端的垂直度時(shí)候，則不考慮平行度。選用一段垂直度和平行度為公差考核。兩端圈平面之間的平行度公差按表7的規(guī)定。
平行度公差
等級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) |
公差 | 2.6%D2 | 3.5%D2 | 3.5%D2 |
自由高度用精度適宜的通用量具或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量，以其最大值為準(zhǔn)。當(dāng)自重影響自由高度測(cè)量時(shí)，應(yīng)將彈簧水平放置測(cè)量。
彈簧直徑
用分度值小于或等于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，圖樣上標(biāo)注外徑或中徑的測(cè)外徑，并以外徑最大值為準(zhǔn)。圖樣上標(biāo)明內(nèi)徑的測(cè)內(nèi)徑，并以內(nèi)徑最小值為準(zhǔn)。
垂直度
應(yīng)按照GB/T 23934-2015中10.4.2的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
壓并高度
測(cè)定壓并高度所施加的負(fù)荷應(yīng)小于或等于1.5倍理論壓并負(fù)荷，用0.02mm精度的量具測(cè)量彈簧高度，施加負(fù)荷的方法應(yīng)由供需雙方商定。
并壓高度
測(cè)定并壓高度所施加的載荷小于或等于1.5倍理論并壓負(fù)荷，用事宜精度的量具測(cè)彈簧高度，施加負(fù)載的方法應(yīng)由供需雙方商定。
應(yīng)按照GB/T 23934-2015中10.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
將彈簧與80℃高溫下用工作L2高度壓縮72小時(shí)，測(cè)量試驗(yàn)前和壓縮后L2高度下的負(fù)荷的變化值。
應(yīng)按GB/T 30512進(jìn)行產(chǎn)品有害物質(zhì)含量檢測(cè)。
彈簧圈數(shù)
彈簧圈數(shù)確定方式有供需雙方商議確定。
端面均勻度
端面均勻度測(cè)試方法由供需雙方商議確定。
應(yīng)按GB/T16947的規(guī)定在疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試。
采用洛氏硬度計(jì)按GB/T 230的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
金相組織
應(yīng)按照GB/T 13298的規(guī)定檢驗(yàn)
脫碳層深度采用金相顯微鏡按GB/T 224度規(guī)定檢驗(yàn)。
應(yīng)按照GB/T 23934-2015中10.9的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
彈簧噴丸強(qiáng)度和覆蓋率達(dá)檢測(cè)方法按GB/T 31214.1和JB/T 10802-2007
彈簧特性按其對(duì)安裝、使用性能、安全可靠性等的影響程度進(jìn)行質(zhì)量特性分級(jí)，詳見表2。
彈簧缺陷等級(jí)分類表
缺陷等級(jí) | 極限偏差 |
嚴(yán)重缺陷A | 疲勞壽命、硬度、金相組織、脫碳 |
重要缺陷B | 外觀和尺寸、彈簧特性極限偏差、晶粒度、噴丸、永久變形、有害物質(zhì)限制 |
出廠檢驗(yàn)按GB/T 2828.1的規(guī)定，除指定負(fù)荷下高度極限偏差、指定高度下負(fù)荷極限偏差進(jìn)行全檢，其余采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計(jì)算。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)水平(Ⅱ)、不合格分類及接收質(zhì)量限（AQL）為0.65% 符合表9規(guī)定。
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及判別
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 條款 | 出廠檢驗(yàn) | 型式檢驗(yàn) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | |||
1 | 外觀 | 6.1 | √ | √ |
2 | 彈簧直徑 | 6.1.2.1 | √ | √ |
3 | 自由高度 | 6..1.2.2 | √ | √ |
4 | 垂直度 | 6.1.2.3 | √ | √ |
5 | 壓并高度 | 6.1.3 | √ | √ |
6 | 節(jié)距均勻度 | 6.2 | √ | √ |
7 | 指定負(fù)荷下高度極限偏差 | 6.3 | √ | √ |
8 | 指定高度下負(fù)荷極限偏差 | 6.3 | √ | √ |
9 | 彈簧剛度極限偏差 | 6.3 | √ | √ |
10 | 熱壓縮永久變形 | 6.4 | √ | √ |
11 | 有害物質(zhì)界限 | 6.5 | √ | √ |
12 | 疲勞壽命 | 6.6 | √ | √ |
13 | 總?cè)?shù) | 6.7 | √ | √ |
14 | 端面均勻度 | 6.8 | √ | √ |
15 | 硬度 | 6.9 | √ | |
16 | 金相組織 | 6.10 | √ | |
17 | 脫碳 | 6.11 | √ | |
18 | 晶粒度 | 6.12 | √ | |
19 | 噴丸 | 6.13 | √ |
型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)按GB/T 2828.1的規(guī)定，除指定負(fù)荷下高度極限偏差、指定高度下負(fù)荷極限偏差進(jìn)行全檢，其余采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計(jì)算。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)水平(Ⅱ)、不合格分類及接收質(zhì)量限（AQL）為0.65% 符合表9規(guī)定。
型式試驗(yàn)
正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
正常生產(chǎn)時(shí)，每一年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；
產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
批量性生產(chǎn)過程中，彈簧應(yīng)采用明確、清晰、專門形式的追溯性標(biāo)記。包裝交付后應(yīng)將此傳遞至相關(guān)方。
包裝箱應(yīng)保證在正常運(yùn)輸中不致使彈簧損傷，宜于物流操作。
出廠后，在有良好的防護(hù)、防蝕及通風(fēng)的貯存條件下，包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品防潮防銹有效期為一年。
彈簧在包裝前應(yīng)清潔干凈，并進(jìn)行防蝕處理，用結(jié)實(shí)而不透水的中性包裝材料或顧客指定的包裝方案進(jìn)行包裝。包裝箱內(nèi)裝入同一機(jī)型的彈簧或彈簧組合。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量及出廠日期。
包裝箱應(yīng)保證在正常運(yùn)輸中不致使彈簧損傷。箱子總質(zhì)量宜與物流操作。包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明發(fā)往地址及收貨單位名稱、產(chǎn)品名稱及型號(hào)、數(shù)量和重量、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批次號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
金昌彈簧
金昌彈簧成為百年來備受尊敬的彈簧企業(yè)。
